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　　居室通風有兩個目的：其一，滿足人體對氧氣的需求，大型排風扇其二，排除室內帶有有害物質的污濁空氣。室內通風量大，固然是好，但無法節能，通風量太少又不能保持室內空氣清新，降低居住舒適度，所以解決這一矛盾的最佳辦法就是：按需通風，連續微量。

　　(一)局部排風

　　在集中產生有害物的局部地點，設置捕集裝置，將有害物排走，以控制有害物向室內擴散，這種通風方法稱為局部排風。這是防毒，排塵最有效的通風方法。 局部排風系統由以下幾部分組成：

　　(1)局部排風罩

　　局部排風罩是用來捕集有害物的。它的性能對局部排風系統的技術經濟指標有直接影響。性能良好的局部排風廠房通風罩，如密閉罩，只要較小的風量就可以獲得良好的工作效果。由於生產設備和操作的不同，排風罩的形式是多種多樣的。

　　(2)風管

　　通風系統中輸送氣體的管道稱為風管，它把系統中的各種設備或部件連成了一個整體。為了提高系統的經濟性，應合理選定風管中的氣體流速，管路應力求短、直。風管通常用表面光滑的材料制作，如：薄鋼板、板，有時也用混凝土、磚等材料。

　　(3)除塵通風設備、淨化設備

　　為了防止大氣污染，當排出空氣中有害物量超過排放標准時，必須用淨化設備處理，達到排放標准後，排人大氣。淨化設備分除塵器和有害氣體淨化裝置兩類。

　　(4)風機

　　風機向機械排風系統捉供空氣流動的動力。為了防止風機的磨損和腐蝕，通常把它放在淨化設備的後面。

　　(二)局部送風

　　向局部工作地點送風，使局部地帶造成良好的空氣環境。對於面積很大，操作人員較少的生產車間，用全面通風的方式改善整個車間的空氣環境，既困難又不經濟，同時也是不必要的。例如某些高溫車間，沒有必要對整個車間進行降溫，只需向個別的局部工作地點送風，在局部地點造成良好的空氣環境，這種通風方法稱為局部送風。局部送風主要用於局部降溫，又分為系統式和分散式兩種。

　　1。系統式送風系統

　　系統式就是通風系統將室外空氣送至工作地點。圖3-1-2是鑄造車間澆注工段系統式局部送風系統示意圖。空氣經集中處理後送入局部工作區。分散式局部送風一般使用軸流風扇或噴霧風扇，采用室內再循環空氣。

　　(三)全面通風

　　全面通風就是對房間進行通風換氣，以稀釋室內有害物，消除余熱、余溫，使之符合衛生標准要求。

　　全面通風的動力可以是自然風壓和熱壓，也可以是風機風壓。全面通風具體實施方法又可分為全面排風法、全面送風法、全面排送風法和全面送，局部排風混合法等，可根據車間的實際情況采用不同的方法。

　　閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱熱風循環烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1 h後，啟動其自動運行程序，烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2。5 h後，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。

　　1。 運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時，必需將電源插座接地線按規則停止接地。

　　2。 在通電運用時，切忌用熱風乾燥機手觸及箱左側空間的電器局部或用乾燥機濕布揩抹及用水衝洗，檢驗時應將電源切斷。

　　3。 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在低溫或濕潤的中央，避免橡膠老化致使漏電。

　　4。 運用前必定要反省鎳絡絲有無堆疊、短路之處。 

　　5。 加熱指示燈不亮，緣由普通有三：①燈泡壞了；②燈泡接觸不良；③加熱零碎出毛病4。運用前必定要反省鎳絡絲有無堆疊、短路之處。

　　6。加熱指示燈不亮，緣由普通有三：①燈泡壞了；②燈泡接觸不良烘箱；③加熱零碎出毛病

　　7。放置箱內物品切勿過擠，必需留出氣氛天然對流的空間，使濕潤氣氛能在風頂上減速逸出。

　　8。應活期反省溫度調理器之銀觸點能否發毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平後，再運用，並應常常用干淨布擦淨，使之接觸優良(留意必需切斷電源)。室內溫度調理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。

　　9。在無防爆安裝的枯燥箱內冷凍乾燥機，請勿放入易燃物品。

　　10。每次用完後，須將電源局部切斷，常常堅持箱內外干淨。干淨終了懸掛相應的標識。

　　操作時應注意以下幾點：

　　1。 開車前，必須檢查帶鋸機各結合處是否緊固，調整螺栓松緊是否適度，各操縱手(把)柄是否靈活可靠處於空擋；轉動部分有無障礙，並按規定加好潤滑油脂(含跑車各部)。

　　2。 鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機時，調整上鋸輪，使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪，認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷，若有隙患，應更改。

　　3。 詳細觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心，若偏斜，可調鋸卡木塊，並使鋸條側面保持適當間隙，一般為0。15~0。25毫米。用手轉動上鋸輪，使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1。0毫米左右並無較大串動(一般不大於3~5毫米)，若串動大，可調整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)

　　4。 檢查冷卻管路是否暢通和有水，適當調整噴水大小和距離，保證鋸條的冷卻。

　　5。 跑車檢查：卡木樁、橫船滑道、搖尺機構，退避裝置是否靈活可靠，牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1。0~1。5毫米。

　　6。 帶鋸運轉正常後，將上鋸輪調整手輪離合器退出，以便調整。木工帶鋸機操作(工作)人員不得站於危險區內(鋸輪旋轉方向正面)，更不得超載使用設備。

　　7。 欲改木料必須認真清除嵌入木料內的鐵釘及堅硬石塊，並牢固卡在滑船上，方可進行加工。

　　8。 依木料大小，調整鋸卡高度。按木料大小、性質(軟硬)選擇適當的進料速度。

　　9。 改制木料時，若遇卡鋸或托瓢時，應先停機，固好退避裝置或鋸縫內尖入木楔，逐漸退出鋸條，同時詳細檢查鋸條或更換。

　　10。 操作人員必須緊密配合，才能准確無誤改制。工作完畢後，先切斷電源，將手把(柄)停於空位，清除木屑或鋸灰、水污等，保持設備場地的清潔。

　　當高壓清洗機打出的高壓水射流從直徑小於0。5真空超音波清洗機毫米的高壓噴嘴中，快速噴出時，其射流的壓力可迅速達500bar，甚至比這還要大，像這種超音速高壓水噴流技術被廣泛應用於切割木材、布料、橡塑等軟的材料，其效果是不但好而且效率還特別高；對陶瓷、金屬等硬質材料，也切削如泥。假如在水噴流中再摻以精細磨料，就是加工堅硬岩石、硬質合金鋼，也無堅不摧，迎刃而解。其效果可與金屬刀相媲美，像這種超高壓水射流我們稱之為“水刀”。超高壓水射流切割的獨特魅力主要表現在以下幾個方面。它們分別是：

　　(一)超高壓水射流的加工精度高。其具體表現為切割寬度僅為0。1-0。8毫米，可以加工型面相對非常復雜的構件。加工後的構件切口光滑整齊，不用再次修復。

　　(二)使用超高壓清洗機打出的超高壓水射流對非常容易熱變形材料的加工，“水刀”更具獨特優越性。“水刀”還可用於衝孔，粉碎材料等。

　　(三)超高壓水射流，可以用於外科手術。其具體的實例是——東京大學醫學院用壓強0。7兆帕的“水刀”在家兔身上做試驗，證明水刀不但可用於肝、腎等髒器的手術，而且還不會損傷周圍組織，也不易發生感染等事故。

　　(四)對復合材料的切割，是加工中的非常棘手問題。假如采用傳統的加工方式，則會造成分層和撕扯現像，而“水刀”可以完全避免這一問題的產生。

　　(五)用超高壓水射流來清除部件的陶資塗層，其獨特效果好於機械方法和化學方法好多倍。

　　(六)用超高壓清洗機來清洗船體及螺旋槳表面的附著物，化工管道中的積垢，也是非常便利的。

　　(七)超高壓清洗機打出的超高壓水射流不會像金屬刀具那樣存在磨損問題，摻入水噴流中的磨料和廢水可回收利用，設備不但簡單，而且加工成本也不會太高。在加工過程中引起的噪聲和振動都是非常小的，切屑量僅是機械加工的15%—20%，而且碎屑隨水迅速衝走，所以通常不會產生粉塵傷及工作人員。

　　高壓清洗機磨料水射流在除磷方面具有真空清洗機自身許多獨特的優點，那麼這些特點都具超音波清洗機體地表現在哪些方面呢?這些特點主要表現在以下幾個方面，它們分別是：

　　(一)相對簡單，采用小型化設備，投資少見效快。

　　(二)不產生污染、無公害，節能環保。

　　(三)安全性能高，采用濕法作業，勞動條清洗機件相對較好。

　　(四)可實現系統自動化操作，從而大大提高其工作效率。

　　(五)除清洗設備磷速度快是酸處理除磷速度的數倍，此技術是一種物力除磷技術，此技術的廣泛運用大大地解放了長期以來被酸洗所阻礙的冷軋和冷拔生產力。

　　(六)采用高壓清真空超音波清洗機洗機磨料水射流除磷技術所噴出的水，不但能夠回收，而且還能夠重復利用，可以大大節省水資源。

　　(七)除磷效果非常徹底。而且沒有任何殘留化合物。

　　(八)噴射前後設備性能不受任何影響，平直度性能非常好。

　　(九)改變射流工藝系數，可調整金屬表面的粗糙程度，能夠滿足冷軋、冷拔、塗鍍和鑲嵌的不同技術要求。

　　采用高壓清洗機磨料水射流噴砂除磷技術具有上述那麼多優點，我們在工業生產中一定要科學合理地利用起來，真正發揮其這項技術的優勢所在，必將大大提高我們的生產效率。

　　鋼材及其元件是工業生產的必備材料，其清洗設備運用也極其廣泛。如何對其有效清洗的工作不但繁雜，而且也極為重要。

　　我們都清楚大量鋼材在熱軋過程中其表面都會產超音波清洗機生一定的缺陷，這就需要清理在其表面的氧化鐵皮，這個去除氧化鐵皮的過程就稱之為除磷。工業生產中的大量金屬板、管棒和帶材在熱軋處理的過程中都會產生表面氧化物，而要想獲得表面光潔合格質量過硬的產品，在其冷軋、冷拔、塗鍍和鑲嵌軋制之前就必須對其采取清洗的措施，只有這樣做，加工產品的過程才會更加順利。我們國內通常采用的清洗方法包括：堿洗、酸洗和噴丸加酸洗等清洗方法。當我們在工業生產中需清洗機要大量使用鑄鋼件毛坯時，在工業加工前必須對其進行清砂工作，只有這樣做才能生產出滿足要求的產品。

　　當前鑄件清砂技術主要包括：噴砂、干式拋丸和使用高壓清洗機清砂。大量資料研究證明——鋼材在經過預處理後再進行防腐蝕處理，其抗腐蝕能力就會顯著增強，完全滿足工業生產需求的標准。在進行防腐蝕處理工作之前，使用高壓真空清洗機清洗機清洗技術或者磨料水射流技術對其構件進行有效真空超音波清洗機的除鏽工作是非常重要的，這樣可以大大地提高其防腐蝕的能力。
 

　　1、注意細心調節室溫

　　制冷時室溫定高空調設備1oC，制熱時室溫定空調箱低2oC，均可省電10%以上，而人體幾乎覺察不到溫度的差別。

　　2、定期清掃濾請器

　　灰塵會堵塞濾清器網眼，降低冷暖氣效果，應半月左右清掃 一次。

　　3、盡量少開門窗

　　可以減少房內外熱雖交換，利於省電

　　4、勿擋住室外機的出風口否則也會降低冷暖氣效果，浪費電力

　　5、選擇適宜出風角度

　　冷氣流比空氣重，易下沉，暖氣流則相反。所以制冷時出風 口向上，制熱時則向下，熱效重大大提高。

　　6、控制好開機和使用中的狀態設定

　　開機時，設置高冷/高熱，以最快達到控制目的；當溫度適宜時，改中、低風、減少能耗，降低噪音。

　　7、連接管不宜過長

　　室外機置干易散熱處，室內、外機連接管盡可能不超過推薦長度，可增強制熱/制冷效果。

　　經濟節能：主機由微電腦控制，每個區間末端風機盤管可自行調節空調箱溫度，區間無人時可關閉，系統根據實際負荷做自動化運行，開機計費，不開機不計費，有效節約能源和運行費用。

　　環保：主機采用水源熱泵型機組，電制冷，沒有燃燒過程，避免了排污；整個系統為密閉式管路系統，可避免霉菌灰塵等雜質對系統的污染，使環境清新優美，特空調設備別適於高檔別墅、高級公寓與寫字樓的使用。

　　節約空間：主機體積小巧，不設機房，無需占用設備層，減少公用設施 和土建投資，室內末端暗藏在吊頂內，極易配合屋內裝修。

　　個性化：中央空調系統以區間為單元，滿足用戶不同區間需求，室內末端安裝采用暗藏方式，不影響室內的審美觀，不占據室內空間，適應用戶的個性化需求。

　　簡化管理：於采用不同區間單獨控制系統為用戶所有，產權關系明確，可簡化空調設施管理。

　　提升檔次：中央空調主機可以避免破壞樓體的整體外觀，使用戶充分享受高檔綜合環境的同時，提升產品質量及量販檔次。

　　投資方便：可根據量販發展情況，分期分批投資添置空調系統，同時量販檔次提升，因此資金周轉快，有效地利用資金更進一步開發。

　　　不鏽鋼焊機最突出的特點是通過對電潛伏焊設備流和時間的精確控制，從而極大減少熱能量的輸出，保證在對不鏽鋼制品的焊接過程中工件始終處於常溫狀態，以達到對不鏽鋼制品不變形不變色的焊接效果。而電焊機的突出特點是通過使用電源，將電能在瞬間轉化為熱能，達到通過熱能對鋼鐵制品的焊接，通過熱能將金屬材料永久性的焊接，通過對焊縫的過熱處理，達到與原材料同等強度的焊接。

　　不鏽鋼焊機的使用範圍多是特殊的焊接材料，在使用範圍上主要以鈑金焊接、不鏽鋼薄板的焊接、模具儀點焊機器、精密電子、缺陷修復為主。而普通電焊機適用範圍較廣，但主要應用領域一般都是在鋼結構制造、通用機械、農業機械、管道等鋼鐵結構制造單位，主要適用於鋼鐵的焊接修補。

　　不鏽鋼焊機又稱不鏽鋼冷焊機，在自動化設備實際操作用應圓鋸機該對不鏽鋼焊機的電流，時間進行精確度較高的控制，以達到在使用過程中不會出現故障，長時間不使用時應將焊機放在干燥的區域，避免機器受潮內部發生故障。電焊機在進行焊接作業時會產生對人體有害的電焊焊接護具弧光，電焊弧光主要包括可見光纖、紅外線、紫外線、這些都屬於熱線譜，長時間工作狀態下會對人體造成很大傷害，在進行焊接工作時應該穿戴工作服，戴手套，避免灼傷。電焊人員還應該有專業的濾光鏡氬焊機片和防護鏡，以免弧光傷害眼球。

　　1，電焊機必須符合現行有關焊機規定的安全要求；

　　2自動化設備，電焊機的工作環境應與焊機說明書上的規定相符。如在氣溫過高或過低，濕度較大，氣壓過低以及腐蝕或爆炸性等特殊環境中作業，應使用適合環境條件的電焊機或采用防護措施；

　　3，防止電焊機受到碰撞或劇烈震動，室外使用的電焊機點焊機必須有防雨雷的防護措施；

　　4，電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量要符合要求，當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多台焊機共用一個電源開關；

　　5，電源控制應裝在電焊機附近人手便於操作的地方，周圍留有安全通道；

　　6，電焊機外露的帶電部分應設有完好的保護裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩；

　　7，必須將電焊機平穩地安潛伏焊設備放在通風良好圓鋸機，干燥的地方，不准靠近高熱以及易燃易爆危險的環境；

　　8，禁止在焊機上防止任何物件和工焊接護具具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路；

　　9，電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥，受潮嚴重的，必須進行檢修；

　　10，要經常檢查旋轉式直流焊機的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷通過電流一致，電刷磨損或損壞時，必須及時調換；

　　11，經常檢查和保持焊機電纜與焊機的接觸柱接觸良好，保持螺母緊固；各種電焊機都應按要求接地，防止觸電事故，還必須安裝觸電保安器，觸氬焊機電保安器每年校驗一次；

　　12，電纜外皮必須完整，絕緣良好，柔軟，絕緣電阻不得小於1MΩ，電纜外皮損壞要及時修補完好；

　　13，禁止焊接電纜與油，脂等易燃物料接觸。

　　1。使用前，應檢查並確認初、次極線接線正確，點焊機輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶點部分。

　　2。次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱的墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件並確認齊全、無松動或損壞。

　　3。多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台電焊機的接地裝置應分別由自動化設備接地處引接，不得串聯。電焊機必須有獨立的專用電源開關，禁止多台焊機共用一個電源開關。

　　4。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。在推拉電源閘刀時，應先關閉焊機開關。

　　5。焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線。交流弧焊機一次電源線長度應不大於5米，電焊機二次電纜長度應不大於30米。

　　6。電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由潛伏焊設備電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低於0。5兆歐。電焊機外圓鋸機露的帶電部分應有良好有防護裝置。

　　7。電焊機接地及電焊工作回線都不准在易燃、易爆的物品上，也不准焊接護具接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好。

　　8。電焊機應放在防雨和通風良好有地方，在焊接現場不准堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。

　　9。焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。

　　10。焊接帶點的設備必須先切斷電源。

　　11。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴禁從氣瓶上引弧。

　　12。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干淨，並將所有孔打開。

　　13。在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風氬焊機良好，並應有人監護。嚴禁內容器內輸入氧氣。

　　14。焊接預熱工作中，應采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。

　　15。容器內施焊時，必須配置可靠的通風設備，焊接鋁、黃銅等有色金屬時，產生的有毒氣體多，應佩戴口罩，以防止中毒。

　　16。必須靠近可燃、易爆物質焊接時，可燃、易爆物質距作業點火源應小於5米；並且應用防火材料遮蓋。

　　17。高空作業應系安全帶，並采取防護措施，地面應的人監護。

　　18。焊件必須放置平穩、牢固才能施焊，不准在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。

　　19。電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢查合格，並經專業安全技術學習、訓練和考試合格，取得特殊工種操作證後，方能獨立操作。

　　交流式電焊機常見故障有：電流太小、機殼帶電、植釘機異響、電流不穩、過熱等五種現像。下面就其產生原因及故障排除方法簡單介紹如下：

　　交流式電焊機焊接電流時太小

　　故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜卷成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。

　　排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積；拉直電纜盡盤使其不彎的；使電級線與接線柱接觸良好。

　　交流式電焊機電外殼帶電

　　故障原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。

　　排除方法：消除碰殼現像，接好地線，將外殼良好接地。

　　交流式電焊機焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲

　　故障原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機構損壞。

　　排除方法：擰緊制動螺絲或調整彈賀的拉力；修理好鐵：的移動機構。

　　交流式電焊機在焊接過程中，電流忽大忽小

　　故障原因：焊接電纜和接線柱接觸不良；可動鐵；隨電焊機振動而移動。

　　排除方法：將電纜與接線柱接觸良好；固定好鐵芯，消除鐵芯移動現像。

　　交流式電焊機過熱

　　故障原因：電焊機過載；變壓iIF}線圈短路；鐵芯螺杆絕緣損壞。

　　排除方法：減小使用電流；消除短路，重繞繞圓；恢復絕緣。

　　焊機就是一個特殊的變壓器。所不同的是變壓器接負載時引擎電焊機電壓下降小，電焊機接負載時電壓下降大。這主要是通過調解磁通和串聯電感的電感量來實現的，普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。

　　在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。 電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現像產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。

　　電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。 雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；

　　但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻最大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。根據電流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，Q=I2Rt可知，電流相等，則電阻越大的部位發熱越高，

　　電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，焊條又是熔點較低的電離子切割機合金，自然的容易熔化了，熔化後的合金焊條芯沾合在被焊物體上後經過冷卻，就把焊接對像粘合在一塊了。

　　此時，由於焊條提起的瞬間上述間隙極小，焊條和焊件之間電離子焊接機的電壓又較高(60--70v)，再加上述預熱使焊條端點和焊件被焊處容易發射電子，結果間隙處的空氣被擊穿而導電，同時產生耀眼的火花，這就是弧光放電。

　　弧光放電處的溫度能達到2000K以上，焊條和焊件被溶化，從而實現了焊接。弧光放電開始後，焊條端點和焊件的電壓降(簡稱電焊機電弧電壓)為約為30V，電弧形成的負載是電阻性負載。

　　電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控硅元件進行整流，並利用改變可控硅觸發角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控硅導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。

　　推力電路是當輸出端電壓低於15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易於起弧。

　　從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處於短路狀態，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧後要穩弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態，電壓還是下降，電流還是大；過植釘機渡完畢後處於正常焊接狀態，電壓回升，電流下降。

　　起弧電流是電焊機工作在焊接起弧時能夠輸出的最大電流。

　　推力電流是電焊機焊接時鐵水在短路過渡時，焊機另外疊加一電流，使鐵水穩定過渡，不易粘條。

　　焊接電流是電焊機正常焊接的時候提供的工作電流。

　　工作原理

　　和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中產生熱源將工件的縫隙和焊條熔接。

　　電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現像產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。

　　電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

　　電焊原理

　　電焊原理其實就是：由我們常用的220V電壓或者380V的工業用電通過電焊機裡的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的藥皮起了非常大的作用，不信你把藥粉敲了看能焊接不：

　　手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。

　　另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。

　　焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質(如硫、磷等)有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。

　　沒有藥皮的光杆焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料(即焊條藥皮)，焊條性能得到很大改善。

　　1、室內機安裝傾斜，導致管路口方向過高；

　　2、由於排空調設備水管松弛，導致排水不暢；

　　3、由於管路保溫包扎不到位，當管內制冷劑通過時，接觸到室外的空氣引起結露；

　　4、熱交換器沾污或制冷劑不足時，會引起熱交換器的溫度不均勻，而在熱交換器的中途產生水滴，沒有滴入接水盤的水滴就會流入室內。

　　5、空調百葉滴水。

能有效的減少結露現像的方法：

　　1、開空調的房間請盡可能的關閉門窗，避免室外濕度大的空氣頻繁進入室內，尤其下雨天，空調關閉後門窗也請關閉；

　　2、室外濕度大時，適當減少新排風系統，減少室外潮濕空氣的進入量；
空調箱
　　3、開空調請將設定溫度設定在26度以上，不要把溫度設置的過低，盡可能減小環境溫度與出風溫度差；

　　1、大汗淋漓，不要馬上吹空調

　　如果空調箱你剛剛從外面大汗淋漓地跑進屋，千萬不要著急馬上打開空調。空調設備因為這個時候，你全身皮膚的毛孔為了散熱都在開放狀態，突然接觸到冷風，毛孔會來不及收縮，就會容易出現感冒的症狀；

　　2、空調不能直接對著人吹

　　吹空調時，切忌將空調出風口直對著人吹。如果長時間對著人頭吹，則會造成疾病，嚴重時將會導致面癱。由於冷空氣是往下沉的，所以在制冷時可以選擇獎出風口百葉調至向上出風；

　　3、溫度設置不能太低

　　不要因為貪圖涼快將空調溫度設置太低，通常保證室溫維持於24℃～26℃，空調的風速不宜過強。科學研究證明，人體在夏季感知的最舒適的溫度24-28℃；

　　4、適當活動

　　長時間呆在空調房，可以穿長袖長褲保護關節，謹防受涼，同時也應躲起來走動，活動關節；

　　5、晚上不要整晚吹空調

　　晚上睡覺時，空調溫度不應調整的太低，應開啟睡眠模式，設置自動關機，並蓋好薄被；

　　6、空調應定時清洗

　　應定期清洗空調的過濾網、冷卻盤和散熱片，以保障室內空氣質量。

　　(1)風管組裝：當風管較短時，可一次在風管工程地面組裝而成，當風管較長時，可視安裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應盡量調整風道的中心度和水平度，避免風管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風道不宜超過10m。組裝時，墊片應墊平，法蘭螺栓應均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。

(2)風管就位：風管就位前應檢查全部支架的水乎度和標高、檢查支架的牢固程度，風管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風管斷面較小，又位置較低的可采用人工就位方法，只需搭設簡易腳手架即可。當風管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便於風道就位，一般多采用將風道吊在腳手架上，然後再將其抬放在風道支架上的方法。腳手架應沿其風道長度方向搭設，高度和位置應適合施工操作，吊裝順序應先干管後支、立管，吊起時，吊點應牢固，兩吊點應均勻受力。垂直風管可采用人工和大繩輔助就位。調整風管保證垂直度要求。 　

(3)風道調直：就位在支架上的風道，應撥正位置，調整風道橫平豎直，然後再按圖集要求固定。 　

　　工業油霧淨化回收設備為二級式靜電吸附油霧回收型，用來去除細微粒徑的碳氫化合物和其它空氣中的雜粒。它的二級式是指電離段與收集段，每個電離段由一系列鎢鋼線組成，安裝在一系列接地板中間，並通給高壓直流電。大氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時，被電離並帶有正或負電荷。每個收集段由很多數量的平行板組成，通以高壓直流電(極性與電離器一致，但電壓減半)以形成電場，帶電微粒被接地板吸引的同時也受到帶電板的驅趕。正因如此，當氣流中含有帶電微粒時，可以被高效去除。收集組件在保證氣流平穩分布的同時，需保證低速通過收集段。空氣流動由位於收集組件後的風機提供能量，使空氣以特定的速度流動。

　　當含煙廢氣被風機吸入管道後，首先進入初級裝置——淨化整流室，采用重力慣性淨化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，並且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進入次級裝置——高壓靜電場，靜電場內部分兩級，第一級為電離器，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器後立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。最後通過濾網格柵，潔淨的空氣排出室外。

　　使用工業油霧淨化回收設備的優勢：

　　對人體的影響：0。3-0。5μm的油霧顆粒會留在人體內，對健康構成危害；可能引起頭痛、呼吸疾病等。長時間接觸皮膚，可能引發皮膚粗糙沾膩不適。

　　工傷事故：油霧沉積使工作區、地面、走道、變滑，易造成摔跌事故。

　　火災隱患：油霧沉積靜電機在牆面、天花板、設備上形成潛在的火災隱患。更有甚者油霧附在火警傳感器上，導致消防設施形同虛設無法正常使用。

　　回收再利用：回收後的油霧可以反復使用，為工廠減少冷卻液經濟支出。綠色環保，節能減排。

　　對機床設備的影響：長期油霧彌漫運行，可能成為設備電路及精密原件的老化磨損。

　　對環境的影響：如將霧狀霧直接排向室外，會破壞環境。

　　對節能減排的影響：將霧狀霧排向室外，會降低冷暖氣的效果，能耗相對偏高。

　　對生產效率的影響：工作場所油霧彌漫，減少工作積極性降低生產效率。

　　產品特點及優勢：

　　1、智能：能自動判斷工作運行狀態，並顯示相應的工作指示燈。

　　2、高效：高效捕集不同粒徑的油霧粒子，淨化效率油煙處理高，從根本上解決了污染轉移問題。

　　3、方便：淨化單元采用分體抽屜式結構，易於安裝、異味處理維護，清洗特別方便。

　　4、先進：靜電電源控制系統可自動調節電場強度，使淨化設備在長期運行後仍保持較高的淨化率。

　　5、安全：安全系統設計周密，檢修風管工程門或電箱門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠。

　　6、穩定：靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。

　　7、節能：使用壽命長，節能高效(比傳統技術節能50%以上)、占地面積小。

　　1。油煙油霧收集淨化器應有醒目的安全提示和可靠異味處理接地，保障人身和設備安全。

　　2。靜電式機床用油霧收集器應設置靜電機斷電保護，保證在打開機組結構進行維修或維護時，其內部裝置自動斷電。

　　3。在室外使用的油霧收集器，其外殼防護等級應至少為IP54。

　　4。油煙油霧收集淨化器的絕緣電阻應符合GB 5226。1中的要求，其冷態整機絕緣電阻應不小於1MΩ。油煙處理

　　5。油煙油霧收集淨化器分類為Ⅰ類駐立式電動器具，其泄漏電流應符合GB 4706。1中的要求。

　　6。電氣強度應符合GB 4706。1中的要求。

　　7。接地電阻應符合GB 4706。1中的要求，其接地電阻值應不超過0。1Ω。

　　8。油油霧回收煙油霧收集淨風管工程化器經濕熱試驗後，其絕緣電阻和電氣強度應符合絕緣電阻應符合GB 5226。1中的要求，其冷態整機絕緣電阻應不小於1MΩ，電氣強度應符合GB 4706。1中的要求。

　　(1)交流電焊機是一個結構特殊的降壓變壓器，空載電壓為6引擎電焊機080V，工作電壓為30V；功率20～30kW，二次線電流為50～450A；電源電壓380/和220V。

　　(2)直流電焊機是用一台三相電動機帶動一台結構特殊的直流發電機；硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變為直流電；焊機二次線空載電壓為50—80V，工作電壓為30V，焊接電流為45—320A；焊機功率為12—30kW，電源電壓380V和220V。

　　(3)交、直流電焊機應空載合閘啟動，直流發電機式電焊機應按規定的方向旋轉，帶有風機的要注意風機旋轉方向是否正確。

　　(4)電焊機在接入電網時須注意電壓應相符，多台電焊機同時使用應分別接在三相電網上，盡量使三相負載平衡。

　　(5)電焊機需要並聯使用時，應將一次線並聯接入同一相位電路；二次側也需同相相連，對二次側空載電壓不等的焊機，應經調整相等後才可使用，否則不能並聯使用。

　　(6)焊機二次側把線、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導電能力要與焊接電流相匹配，宜使用YHS型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大於30m，操作時電纜不宜成盤狀，否則將影響焊接電流。

　　(7)多台焊機電離子切割機同時使用時，當需拆除某台時，應先斷電後在其一側驗電，在確認無電後方可進行拆除工作；

　　(8)所有交流電焊機、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻應小於4Ω。

電離子焊接機　　(9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止沒有接地或接電焊機零。

　　(10)多台焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每台焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。

　　(11)每台電焊機須設專用斷路開關，並有電焊機相匹配的過流保護裝置；一次線與電源接點不植釘機宜用插銷連接，其長度不得大於5m，且須雙層絕緣。

　　(12)電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使用管道、軌道及建築物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為地線使用。

　　(13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。

　　(14)電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外)，露天使用時其下方應防潮且高於周圍地面；上方應設防雨棚和有防砸措施。

　　1。原材料價格上漲及人力成本上升已電焊機影響到部分企業的經濟效益

　　由於近年來電工行業持續高速發展和國際市場的因素，對原材料的需求不斷加大，造成部分原材料短缺；以及近期國家對銅、鋁等礦石產品資源稅稅額標准的調整，使電焊機等電工產品面臨原材料價格上漲等生產成本上升的壓力越來越嚴重。

　　近年來，電焊機行業遭遇了銅、鋁及硅鋼片等主要原材料暴漲的情況，且這些主要原材料價格一直處於高位。由於原材料價格的持續上漲、人力成本的上升和銀行貸款利息的提高，導致企業成本費用增加，利潤空間受到擠壓。

　　2。缺乏核心競爭力，發展受限制

　　電焊機行業是一個小行業，然而產品卻涉及多學科、邊緣學科，與機械、電子、力學、控制、冶金、材料、計算機等眾多學科密集交叉，在很大程度上還要依賴其他行業的成熟與進步，如絕緣材料、電磁材料、電力電子器件、計算機技術等。目前，受技術基礎、資金等諸多因素的限制，我國電焊機行業要想實現可持續和跨越式發展，單靠其自身的資本和實力，或僅依靠進口材料、器件來實現產品更新和快速發展，難度很大。這種現像實際反映出電焊機行業的發展必然會受到我國整體科技實力的限制，應用型行業的發展離不開國家基礎行業的進步。

　　由於電焊機行業的特殊性，對從事這一行業的企業和人才有著特殊要求。電焊機生產企業普遍存在著技術人員匱乏，人才難覓的狀況。基於這一目的，部分有實力的企業紛紛招攬人才，培訓技術工人，儲備技術力量並投入大量資金開發新產品和進行技術儲備。

　　3。資源消耗嚴重，環保問題突出

　　由於過去十年中國經濟建設的高速發展，我國己經成為世界上的電焊機制造大國，但還遠非強國。電焊機產業雖然產量很大，但大多集中在低端產品，資源消耗嚴重，環保問題突出。

　　4。同質化發展，規模偏小，產品鏈不完善

　　電焊機產業的同質化發展，各個企業在產品構成、市場取向方面的過於集中導致價格的惡性競爭，損害了電焊機行業的電離子切割機整體利益。

　　電焊機廠家數量多但規模都偏小，產品鏈不完善，與國外優勢企業相比缺乏強有力的競爭能力。

　　電焊機企業缺乏核心技術的現像比較普遍，大量企業片面追求擴張規模，采用粗放式生產方式提高產量以求大的市場占有率，大都難以籌措大量資金進行高端產品的研制開發，產品的拷貝抄襲現像嚴重，在知識產權日益受到重視的今天，企業的發展後勁不足。

　　由於焊接專業的撤銷，電焊機從業人員的技術水平參差不齊。行業的飛速發展和企業數量的龐大導致了電焊機制造專業人電離子焊接機才的短缺，而電焊機產品又是焊接、機械、電子、信息技術的綜合體，導致電焊機行業大量缺乏專引擎電焊機業技術人才。

　　5。企業管理水平呈現兩極分化，但總體與國際水平仍有差距

　　近年來，由於行業協會的推動，以及先進企業毫無保留的示範效應，電焊機企業的管理水平得到了大幅度的提高。一些規模較大的企業，在硬件設施、經營理念方面植釘機已經接近一些國際知名的焊接企業，但是在管理水平方面還是存在較大差距。

　　對行業標准、質量管理體系、環境對設備的要求等認識不深。對出口、參與國際競爭的電焊機的國際標准和要求了解不夠，且一些企業對標准、認證等工作只停留在形式和表面，僅為了應付檢查，而在日常生產中的執行力不夠。