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　　管道更換和維護成本是供水企業抵減利潤的一個重要因素，全屏蔽雙內襯密封內襯不鏽鋼復合管在管網改造中有什麼作用呢?能幫助供水企業降低成本嗎?管道成本高，利潤相應減少；而管道成本低，則利潤相應增加。企業利潤增加，成本降低、企經濟效益提高，可以為企業、投資者等各方與企業有利害關系的集團帶來較好的收益；可以將其用於企業的擴大供水區域和供水量，水廠規模也可隨之擴大，可形成良性循環。

　　一些老城區的供水管道鏽蝕嚴重，跑冒滴漏現像隨處可見，管道清洗和維修工作耗費了大量資金和時間，管網改造迫在眉睫。那究竟選擇什麼樣管道可以達到更好效果且成本低呢?

　　首先我們來看管網改造目的：

　　1。 持續穩定供水滿足用水單位或個人用水需求。

　　2。 降低漏損率，節約水資源，提高供水企業經濟效益。

　　3。 控制和消除二次污染提高水質。

　　4。 降低管道更換和維護頻次節約成本。

　　供水企業制定的各項降低成本的措施方案，一般都是通過對原有的一些消耗定額進行修改，制定新的消耗定額，通過這種方式，減少生產過程中物資、資源和人力的浪費。比如通過管網改造漏損率要從15%下降到5%等。管網改造的目的明確了那選擇什麼樣管材就一目了然了。要同時達到以上四個管網改造目的只有選擇全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管。傳統塑料管和鋼塑管在剛性支撐和承壓強度上有所區別，鋼塑管略顯優勢，但是用塑料作為輸水材質其二次污染難以控制。全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管內表面采用的是食品級304不鏽鋼，衛生光滑流通阻力小而且可以防止弱酸弱堿腐蝕。良好但是防腐功能造就了其二次污染的有效控制和使用壽命的延長，從而達到降低管道更換和維護頻次節約成本的效果。全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管和配套管件的安裝使用讓降低漏損率觸手可及，管道漏損的位置大多發生在接頭處，如連接密封不好則會滲水，當水滲透到連接端面以外時管道生鏽腐蝕將會加快。采用全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管及管件能徹底解決滲水困擾降低漏損率，節約水資源，提高供水企業經濟效益。

　　之所以選擇全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管，完全是基於經濟和健康兩個角度的考慮，襯管不鏽鋼材料符合環保署 (EPA) 准則，常常用於對水質要求較高和難於更換、要求低維護、使用壽命長的場合。盡管首次材料成本比鍍鋅管高略高，但由於全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管優異的耐腐蝕性、安裝和加工費用大大降低，管線的日常運營維護費用也大幅降低，而且在水系統的使用壽命可長達百年，因此在整個壽命期內的總成本是低的。

　　隨著我國塑料托盤的賡續發展強大，在取得業績的同時也要看到托盤發展中存在的不足，塑料托盤行業要想更好地發展，必要做好以下七點；

　　一、創新發展；創新技術是行業發展真空成型的必然要求，對於泡殼我國塑料托盤行業來說，這更是最重要的。

　　二、產業升級；目前塑料托盤市場占據率不高，與低端產品的產能過剩不無關系，生產高端產品是產業轉型升級的必然Tray盤要求。

　　三、品牌建設；我國塑料托盤生產企業不少，但真正叫得響的品牌寥寥無幾，與產業規模不成比例，往後行業還必要發展有世界影響力的品牌企業。

　　四、節能環保；塑料托盤企業防止生產過程中排放污水及氣體對環境造成污染。所以，企業節能減排力度時刻不能放松。

　內襯　五、行業自律；塑料托盤行業應避免過度擴張，造成產能過剩，應堅持狠抓產品質量不搖動北京設計，提拔行業產品整頓質量。

　　六、人才培養；目前不少塑料托盤企業科技人才隊伍建設不足，行業要獲得更好發展，人才梯隊建設至關緊張，往後在這一方面需增強。

　　七、行業標准；塑料托盤行業標准缺失，在阻礙了企業發展的同時，也包裝盒阻礙了與我國物流用品國際市場更多的合作機會，盡快出台行業同一標准，有助於塑料托盤產業健康發展。

　　塑料托盤因為較傳統的木制托盤有較Tray盤高的承載才能、較強的抗衝真空成型擊性等特點，逐漸在物盛行業推行開來。且塑料托盤的構造設計合理，順應情況很多，顯示為以下特點：

　　1、塑料托盤大多采用高功能抗衝擊性資料加工制成，托盤的運用壽命長，周轉次數是傳統木制托盤無法比的。且物盛行業對托盤的運用壽命要求較高，運用高質量的塑料托盤可以有用的降低物流設備的本錢。

　　2、塑料托盤構造設計合理、承載高，且大局部塑料托盤可以知足四向進叉的特泡殼點，便利托盤點物的周轉，使機械化功課愈加便利靈敏。

　　3、托盤為一次注塑成型或吹塑成型的加工工藝，塑料托盤的外表潤滑，防止托盤了傳統木制托盤面部起釘、起刺對托盤點物形成的損害。

　　塑料托盤使用內襯策略大盤點

　　包裝盒塑料托盤在使用過程中應該盡量愛護，嚴禁違規操作，只有按照正確的使用方法，才能使托盤壽命達到最大化！

　　吸塑雙泡殼與單泡殼均為吸塑泡殼產品中泡殼的一種，這兩種泡殼主要是在包裝形式上有所差異。其中，吸塑雙泡殼是一種能獨立形成容器的包裝形式，可將產品、紙卡等封裝在內部。這類型的泡殼多用於超市中出售的商品，可采用透明度高的PVC和PETG材料制作。而吸塑單泡殼是與紙卡組成整體的包裝形式，可將產品封裝於泡殼與紙卡之間。

　　一般吸塑雙泡殼產品都需真空成型要利用高周波機進行封裝，產品外觀高檔。在通常，吸塑泡殼產品生產多使用PVC和PETG膠片進行生產Tray盤，否則將無法達到較好的熱合效果。采用PVC材料制作的雙泡殼產品，可制作出用於站立的泡體。而使用PETG材料制作的產品，需要用到超聲波熱封機封裝，只能進行封點狀，而不能完全密封。可用於掛在貨架上，也可擺於櫃台裡。

　　吸塑雙泡殼包裝時需注意的問題

　　吸塑雙泡殼是利用兩張吸塑泡殼將紙卡、產品等封裝在一起的一種包裝形式，我們生活中有很多日用品都采用的這種包裝。像小玩具、電子產品等，這種包裝形式比較簡便，而且可方便我們查看產品的實際樣貌。這種包裝方式托盤與其他吸塑泡殼產品，它需要采用高周波機將內襯雙泡殼封邊，而且效率低，且包裝成本也較高。但整體包裝效果較好，且產品外觀比較高檔。在進行吸塑雙泡殼的包裝時，我們需要注意：

　　1、需選對質量好的高頻模具，模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量；

　　2、在生產吸塑雙泡殼時，需采用PVC和包裝盒PETG膠片，否則將不能很好的熱合，影響包裝效果；

　　3、在對吸塑雙泡殼包裝時，可采用熱封PET的高頻機，其包裝效果較好。

　　(1)陰模的相互間隙太小。應適真空成型當加大陰模間的距離。

　　(2)真空孔設置不當。應改變真空孔的設置位置。在真空成型時，應在模具中制品最後受到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區域應設置數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，最好在平面部位的中部按75mm左右的間距開設真空孔。

　　(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。

　　(4)片材取向過大。可使用格子狀的陰模

　　真空孑L痕

　　(1)真空孑L直徑太大。應適當縮小。一般在模壁表面要鑽許多小孔抽氣，孔徑必須很小。如成型聚烯烴薄壁蛆件，孔徑只允許o。3—0。5mm；對於耐熱強度較好的片材和厚壁制品，孔徑可達0。5—O。8mm；在有精密花紋的模壁上，抽氣孔要密排，間距6mm，也可使泡殼用多孔鑄鋁模；對於光滑的大平面，孔距為25-75mm即可，但大量密布的細微抽氣孔，有助於形成光潔表面。抽氣孔也可以制成內小外大，以利迅速排氣。如有可能，可將抽氣孔做成狹縫，狹縫抽氣比圓孔抽氣速度快得多。

　　Tray盤(2)真空泄壓的速度太快。應適當調整泄壓速度。

　　(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間

　　表面收縮痕

　　(1)抽氣不良。應檢查抽氣系統有無漏氣，抽氣孔是否堵塞，若無漏氣與堵塞問題，應適當

　　增加抽氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。

　　(2)模具型腔表面太光潔。應進行噴砂處理。

　　(3)制品縮離模壁。對於厚壁制品，如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁，應從制品內側增加0。3-0托盤。4MPa的氣壓輔助成型

　　成型不全或表面花紋不清晰

　　(1)片材加熱溫度太低。可采取以下方法排除：

　　①適當延長加熱時間。

　　②適當提高加熱溫度，增設加熱器。

　　③縮小加熱器與片材的距離。

　　④如果成型不完整總是出現在同一部位，應檢查對應的加熱器是否損壞，及時修復。

　　(2)夾片的夾具沒有預熱。應進行預熱後再成型。

　　(3)抽真空不良。應檢查抽氣孔是否阻塞，若無堵塞，應適當增加或擴大抽氣孔。

　　(4)抽氣速度太慢。可采取以下方法排內襯除：

　　①檢查抽氣系統，盡可能利用真空狹縫代替真空孔。

　　②換用抽氣量較大的真空泵，加速抽氣。

　　③采用孔徑較大的抽氣管、閥及三通等，應避免抽氣管線突然彎曲。

　　④檢查抽氣管線，密封漏氣部位。

　　(5)壓力不足。可采取以下方法排除：

　　①適當提高空氣壓力，用o。2MPa左右的空氣把片材壓向模壁。

　　②使用框架助推器幫助成型。

　　③使用柱塞等其他方式助壓。

　　(6)真空泄漏。應堵塞泄漏處

　　表面發白

　　(1)片材加熱溫度太低，冷拉片材引起表面發白。應適當提高加熱溫度及延長加熱時間。

　　(2)拉伸成型速度太慢。應加快抽氣和拉伸速度。

　　(3)制片時著色不當。由於有些著色劑不適宜干料著色，因而制片時應選用適宜的著色劑。

　　(4)對於制品表面發白的部位，可以采用熱風槍向發白部位吹熱風的辦法，減輕或消除發白現像

　　脫模不良

　　(1)模具設計或加工不良。應修改設計及提高加工精度。

　　(2)真空孔開設數量不足。應適當增加真空孔。

　　(3)模具溫度偏高。應適當降低。通常，模具溫度影響制品的外觀、形體、尺寸及生產周期的長短。模具溫度與塑件的離模收縮率成正比關系。如生產高密度聚乙烯制品，模具溫度每提高10~C，制品的收縮率就增加0。15%。因此，模具溫度的高低直接影響到脫模的難易。一般模具溫度應略低於片材的固化溫度或熱變形溫度。如：ABS為71—85cE，高密度聚乙烯為73—88~C，聚苯包裝盒乙烯為66-85'C，為49-63℃。

　　(4)脫模力不足。可采用壓縮空氣輔助脫模。

　　(5)拉伸過度。應適當降低拉伸率。對此，需修改模具設計，調整拉伸深度，適當變動制品結構