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　　維護金屬切削液的時候應注意以下幾點：

　　1、確保液體循環路線的暢通：及時排除循環路金屬切削油線的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

　　2、抑菌：切削液 ( 特別是乳工業用油液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。

　　3、切削液的淨化：汙染切削液的物質主要是金金屬切削油屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和遊離水、微生物和繁殖物，特別是毛黴目真菌。

　　切削液內所含的固體粉末來源於加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路並有以下危害：

　　(1)、懸浮於冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質量;

　　(2)、固體沉澱在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉澱層，為微生物繁殖提供了有利條件，而黴菌的細絲更穩定了沉澱的固體;

　　(3)、切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌汙染使切削液酸敗分解，黴菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。

　　飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，幹擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮於乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質。

　　切削液被上述三類物質汙染後，如采取分別去除汙染的方法，手續十分繁瑣。 近年來開發了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類汙染物。但被超細過濾的切削液只限於含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。