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　　合成切削液屬於單相體系，沒有乳化液成分複雜，金屬切削油PH值也較高(9-9.5)，並且含有一些抗微生物分解的組分，所以合成也的使用壽命一般比乳化液長，而且不易腐敗變質。但在使用過程中，如果沒有注意使用的細節問題，本來長壽的合成切削液也會短命，那麼在使用過程中我們應該注意什麼細節呢?

　　(1)使用的稀釋水中若含有多量的氯化工業用油鈉、硫酸鹽，即會引起切削液的腐敗，也會降低其防鏽性能，所以稀釋水要選用好的水質。

　　(2)合成切削液的防鏽性與濃度有密切關系，防鏽金屬切削油性降低時，一般采取補充原液以提高使用液的濃度。切削液使用一段時間後，由於水分蒸發以及工件、切屑帶走一部分切削液，補充水時要按比例加入一定量的原液，定期做濃度檢查，保證切削液在規定范圍內使用，否則合成切削液濃度長期過低，使用時也會短壽。

　　(3)盡量避免在合成液中混入潤滑油，因為混入的油容易被合成液中的表面活性劑乳化，使合成液逐漸轉變為乳化液，影響其使用性能，也容易引起發臭變質。

　　(4)避免使用硬度過大的水，合成也一般含有硬脂肪酸皂作潤滑劑。水硬度過大時，水中的鈣、鎂離子會與脂肪酸反應生成不溶於水的皂，使潤滑性能下降，並影響清洗效果。所以要對硬度大的水進行軟化處理，或在組分中加入抗硬劑，才可以作為合成液的稀釋水使用。

　　在合成切削液使用過程中注意以上細節，就可以發揮充分它的功能，延長它的使用壽命。