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　　一、影響激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈衝寬度、脈雷射切割機衝頻率等。

　　二、工件焊接形式分析

　　厚度在0。2mm以上的薄片之間的焊接，可以是同雷射雕刻機種材料也可以是異種材料。激光焊接機接頭形式主要有對接和搭接：

　　1、對接：兩片金屬接縫對齊，激光束從中間同時直接照射兩片金屬。使其雷射打標機熔化而連接起來。這種方法受結構的限制太大。要求間隙很小，應盡量做到沒有間隙。

　　2、端接：屬搭接的一種形式，兩片金屬重疊一部分，激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金屬液稍往下片流動形成焊縫。端接法熔深較小，脈衝寬度較窄，能量較小。

　　3、深穿入熔化焊：兩片金屬重疊一部分，激光束直接照射在上片上，使上片金屬的下表面下片金屬的上表面同時熔化而形成焊縫。

　　4、穿孔焊：兩片金屬重疊一部分，激光束直接照射上片，初始激光峰值很高，使光斑中心蒸發成一小孔。隨後激光束通過小雷射焊接機孔直接照射下片表面。使兩片金屬熔化而形成焊縫，焊接時有少量飛濺，此法適用厚片焊接。

　　5、定位焊：薄板定位焊時，將反射低、傳熱系數大、厚度小的金屬選為上片。