激光焊接具有如下的優點：
1、 雷射焊接機激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。
2、 可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用於如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對於焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。
3、 激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由於不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
4、 激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更雷射雕刻機精密的焊接提供了條件。
5、 激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易於以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。然而，激光焊雷射打標機接也存在著一定的局限性：
首先，激光器及其相關系統的成本較高，一次性設備投資較大。
其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。
另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。
激光焊接的工藝方法
1、 片與片間的焊接。一般采用手動焊接和自動化焊接，其包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。
2、 絲與絲的焊接。一般采用手動焊接和半自動焊接，其包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。
3、 金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任雷射切割機意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。
4、 不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數範圍，不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
5、 塊狀物件補焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上，一般適合模具等產品的修補。
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