滾動軸承在運轉過程中,如果出現異常發熱、振動和噪聲突然增大的現象,培林表明滾動軸承可能已經破壞,應及時檢查並分析原因。常見的破壞形式有:
1、疲勞剝落
在滾動軸承的滾道表面或滾動體表面,由於受交變負荷的作用使接觸面表層金屬呈片狀剝落,並逐漸擴大而形成凹坑。若繼續運轉,則將形成大面積剝落區域。
2、裂紋和斷裂
材料缺陷和熱處理不當,配合過盈量太大,軸承組合設計不當,如支承面有溝槽而引起應力集中等,將形成套圈裂紋和短裂。
3、壓痕
當外界硬粒物質進入軸承中,並壓在滾動體與滾道之間,可使滾動表面形成壓痕。此外,過大的沖擊負荷也可以使接觸表面產生局部塑性變形而形成凹坑。當軸承精制時,即使負荷很小,由於周圍環境的振動將在滾道形成均勻分布的凹坑。
4、磨損
當滾動軸承密封不好,使灰塵或微粒物質進入軸承,培林或是潤滑不良將引起接觸表面較嚴重的擦傷或磨損,並使軸承的振動和噪聲增大。
配合過盈量太小,或推力球軸承軸向負荷過小,將導致軸承套圈與滾動體配合表面擦傷和磨損。
5、電流腐蝕
電流通過軸承,將產生小的電火花,導致接觸表面局部退火而出現小坑或黑色亮點,情況嚴重時將再現較大的凹坑。
6、鏽蝕
水分或酸、堿、鹽類物質等侵入軸承或潤滑劑選用不當將引起軸承鏽蝕,精密軸承即使輕微鏽蝕也將使軸承報廢。
7、保持架損壞
滾動軸承,特別是高速軸承,由於潤滑劑缺乏,使保持架與滾動體或套圈接觸處產生磨損、碰撞,甚至保持架斷裂。
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