婚紗攝影的部落格

　　1。可能發生的原因：

　　(1)錫鉛硬鉻電鍍液電鍍受到污染。

　　(2)光澤劑過量，造成鍍層碳含量過多

　　(3)電鍍後處理不良(酸液殘存、水質不佳、鹽類生成、異物附著)。

　　(4)密著不良。

　　(5)電鍍時電壓過高，造成鍍件受熱氧化、鈍化。

　　(6)電流密度過高，致鍍層結構不良。

　　(7)攪拌不良，致鍍層結構不良。

　　(8)浴溫過高，致鍍層結構不良。

　　(9)鍍層因放置環境較差、時間過久致鍍層氧化、老化。

　　(10)鍍層太薄。

　　(11)焊錫溫度不正確。

　　(12)鍍件形狀構造影響。

　　(13鋅合金壓鑄)焊劑不純物過高。

　　(14)鍍件材質之影響(錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅)。

　　(15)鍍件表面有異物，如油污。

　　(16)壓鑄機底層粗糙。

　　2。改善對策：

　　(1)更換錫鉛藥水。

　　(2)立即作活性碳過濾或更換藥水。

　　(3)改善流程，改善水質。

　　(4)解決密著不良問題。

　　(5)改善導電設備。

　　(6)降低電流密度。

　　(7)增加攪拌效果。

　　(8)立即降低浴溫並檢查冷卻系統。

　　(9)加強包裝及改善儲存環境。

　　(10)增加硬鉻電鍍層厚度。

　　(11)檢查焊錫溫度。

　　(12)改變判定方法。

　　(13)更換焊劑。

　　(14)探討材質。

　　(15)去除異物。

　　(16)改善底層平整度。