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　　鋅合金壓鑄的工藝特點，如何選用正確的工藝參數是獲得優質鋁合鋅合金壓鑄金壓鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇並且對各工藝參數進行調整的前提條件，那麼如何對模具進行設計，實質上就是對鋁合金壓鑄件生產過程中可能出現的各種因素進行綜合預計反映。如果壓鑄模具能夠得到合理的設計，就會在實際的生產過程之中減少可能發生的問題，鋁合金壓鑄件的下機合格率就會比較高。反之亦然

　　盡管定模型腔的光潔度可以打得非常的光滑，但是因為型腔一般都會比較深，所以依然可能出現壓鑄件粘在定模上的情況。所以在對模具進行設計的時候，必須對鋁合金壓鑄件的結構進行全面的分析，詳細了解壓鑄機的各項操作過程以及流程，不需做到能夠了解壓鑄機以及各項工藝參數的調整可能性，掌握在各種不同情況下的充填特性，並充分考慮模具的加工的方法、鑽眼以及固定的形式之後，才會設計出能夠達到切合實際、滿足生產要求的模具。

　　鋅合金壓鑄模具在巨大壓力之下，交替使用中必須注意，以獲得從模具材料，設計，加工，熱處理和運行壽命的模具，如果需要提高使用壽命，使模具可達到：

　　1、選用更高品質的壓鑄模具材料；

　　2、需要合理的設計模具的壁厚以及模具的大小；

　　3、注意粗加工後應力電鍍回火；

　　4、鋅合金壓鑄使用正確的熱處理，淬火以足夠快速；

　　5、徹底打磨去除EDM騷擾質量壓鑄機層；

　　6、表面沒有高度拋光

　　7、盡量減少鋁的使用量，加快注射速度；

　　8、以確保適當的冷卻模具，冷卻水的溫度必須保持在40至50℃；

　　9、在臨時停機的時候，可以嘗試塑造和減少冷卻水量，以避免開機的時候壓鑄模具承受熱衝擊。