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　　不鏽鋼通常指具有抵抗空氣、水、酸、堿鹽可調式把手或其它介質腐蝕能力的鋼。根據合金成份的不同，分別側重不鏽性和耐酸性。有些鋼雖然具有不鏽性，但不一定耐酸，耐酸鋼則通常具有不鏽性。用於生產緊固件主要有奧氏體不鏽鋼，在人們的日常生活中，經常所指的不鏽鋼也是奧氏體不鏽鋼。

　　我們現在用到的不鏽鋼緊固件，原材料主要采用的是奧氏體302、304、316和“低鎳”的201等。

　　不鏽鋼螺絲產品主要有：外六角螺栓、圓柱頭旋鈕螺絲內六角螺釘(杯頭)、內六角凹端緊定螺釘(凹端機米塑膠頭螺絲)、內六角平端緊定螺釘(平端機米)、內六角尖端緊定螺釘(尖端機米)、內六角柱端緊定螺釘(柱端機米)、沉頭內六角螺釘(平杯)、半圓頭內六角螺釘(圓杯)、十字槽盤頭機螺釘、十字槽沉頭機螺釘、UJEN十字槽大扁頭機螺釘、十字槽盤頭自攻釘、十字槽沉頭自攻釘、十字槽大扁頭自攻釘、全牙絲杆(牙條)、六角螺母、法蘭螺母、尼龍螺母、蓋型螺母、蝶型螺母、平墊圈、彈墊圈、鋸齒墊圈、開口銷等。

　　主要用於：環保設備、醫療設備、通訊設備、電力設施、電子產品、食品機械、石油化工、船舶裝配、泵閥管道、建築幕牆、露天場合等。

　　1、機框的拆卸

　　1)卸下工作台與箱體旋鈕螺絲固定螺釘，將工作台鉗在箱體上。

　　2)卸'下工作台與控制面板的三顆固定螺釘，將工作台與控制面板松開。

　　2、電腦板的拆卸

　　1)用手向上掰升控制板的外邊緣，使其與邊框分離。

　　2)擰下螺釘，先取出防水板，在將電路板卸下，並從電腦板上拔下導線插頭。

　　3)松開水位開關，安裝開關及電源開關的緊固螺釘，將開關一一卸下。

　　3、波輪的拆卸

　　1)用十字起旋松波輪螺釘，旋出10cm後用手提出螺釘，即可將波輪提起。

　　如果提不起，可用扁口起從波論邊緣幾個位置處輕輕撬起，然後再提螺釘頭。

　　2)在拆卸波輪時，如果實在拆不下來，可先拆卸三角皮帶和離合器皮帶輪，再取波輪，抱簧。

　　對一般離合器只要卸下離合套，輕輕松開離合器內軸，然後就能將波輪連洗滌軸一起提起。

　　4、內桶的拆卸

　可調式把手　1)拆下機框，將機框掛在箱體後部(注意導線和軟管不能被拉斷和劃破)。

　　2)用十字螺釘旋具卸下內桶護圈的固定螺釘，並取出內桶護圈。

　　3)拆下波輪，取下波輪軸上的墊圈，用專用扳手卸下同定內桶的六角扁螺母。

　　4)輕輕搖晃內桶，使其松動，然後用於握住平衡圈，向上提起。

　　5、電動機的拆卸

　　取下三角皮帶，松開電動機兩端的固定螺釘，輕輕搖晃電動機即可取下。

　　6、排水電磁鐵的拆卸

　　用尖嘴鉗將銜鐵上的開口銷拔下，卸下固定電磁閥的螺釘，即可將電磁閥取下。

　　7、排水閥的拆卸

　　用尖嘴鉗將連接電磁鐵銜鐵的開口銷拔下，然後旋轉排水閥蓋，握住閥蓋往外拉，即可將排水橡膠閥連同電磁鐵拉杆等一起取下。

　　8、離合器的拆卸

　　1)拆卸工作台，取出波輪、盛水塑膠頭螺絲桶密封圈及離心桶。

　　2)將洗衣機橫倒，取下三角皮帶。

　　3)卸下離合器的固定螺釘，即可將離合器從箱體下部取出。

　　9、盛水桶的拆卸

　　1)拆卸工作台，取出離心桶、排水閥。

　　2)卸下底盤上與盛水桶連接的自攻螺釘，從箱體上拿出盛水桶。

　　10、大油封的拆卸

　　大油封一般固定在離合器上，也有的用自攻螺釘固定在盛水桶的底部，如果拆大油封，只需拆下離合器即可。

　　切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中工業用油的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。

　　(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

　　1、配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　　2、空氣中的細菌進入切削液。

　　3、工件工序間的轉運造成切削液的感染。

　　4、操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。

　　5、機床及車間的清潔度差。

　　(2)控制細菌生長的方法

　　1、使用高質量、穩定性好的切削液。

　　2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。

　　3、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　4、由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　5、切削液的pH值在8。3～9。2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　6、保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸

　　7、經常使用殺菌劑。

　　8、保持車間和機床的清潔。

　　9、設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

　　鏈條系相鄰相同或相向相同零件組成的撓性部鏈條件。所有的機械、機構和機器上使用的鏈條均稱為工業鏈條。各國在鏈條質量上都制定了相應的標准，各種鏈條的參數和性能指標都由國際標准化組織ISO規定。驗收要依據相應的抽樣標准，判定標准目前只有JB/JQ18006-88《精密滾子鏈套筒鏈產品質量分等》。

　　我國的制造出口鏈條企業有很多，國際市場對鏈條的需求很大。近年來，我國同東歐和原蘇聯的貿易增加很快，高強度鏈條向原蘇聯和東歐出口的數量逐步增加。對於北美和歐洲來說鏈條，美國和高強度鏈條加拿大，每年進口額約2-3億美元；德國每年進口額約1億馬克；東南亞市場數量不大，但比較穩定；世界主要工業國家逐漸由技術密集型產品取代勞動和材料密集型產品，多由自制轉向進口。同時，這些產品相對主機或成套設備來講不需要大量的售後服務，這樣就為我國鏈條的出口打開了方便之門。

　　鏈條采用機制和熱處理工藝的有機組合後工藝路線，經過材料改制，衝壓成形，熱處理強化，裝配(或焊接)成形。鍊條目前，國內企業大都采用專機、自動線或生產流水線加工制造，有的企業還在關鍵工序增加了無損檢測。鏈條的傳動與齒輪傳動有如下特點：1。適用於高溫、多塵、潮濕的惡劣環境2。多齒承載，安全性能好；3。制造、安裝精度要求低4。撓性傳動，吸收衝擊和振動；5。中心距範圍大；6。效率高、傳動准確。

　　鏈條是機械基礎件，廣泛應用於農機、交通運輸鏈條、輕紡工業、冶金、及儀表工業等。所有的機械、機構和機器上使用的鏈條均稱為工業鏈條。

　　工業鏈條的分類如下:

　　一、按其用途可分為：傳動鏈、輸送鏈、拉曳鏈和專用鏈四個小類。

　　二、按其品種可分為：傳動用精密滾子鏈、套筒鏈，傳動用滾子鏈、套筒鏈，傳動用長節距滾子鏈，傳動用重載彎板滾子鏈，石油鑽機鏈條傳動鏈；齒形傳動鏈；鑄造、衝壓鍊條鉤式鏈；輸送用滾子鏈，輸送用長節距滾子鏈，輸送用平頂鏈，實心銷、空心銷輸送鏈，可安裝附件的輸送鏈；模鍛、衝壓可拆鏈(懸掛輸送鏈)；起重用板式鏈，圓環鏈；耐蝕不鏽鋼鏈，塑料鏈，粉末冶金鏈；無級變速鏈；防滑鏈條。

　　鏈條索具的優勢

　　鏈條索具是采用優質合金鋼而制造的，不僅耐磨、耐高溫、延展性低、受力後不會伸長，而且使用壽命長，容易彎曲，鏈條索具的優勢，如下：

　　1、鏈條索具表面有更高的硬度和更好的韌性。鏈條鏈接和附件更抗磨。

　　2、鏈條索具是屬於超大型的，它最大的優勢是在同等直徑下，其額定載荷高出25%，也就是說在相同額定載荷下，直徑更小。

　　3、鏈條索具斷裂伸長最少可為20%。

　　4、鏈條索具溫度高達200度=100%的額定載荷，200度到300度=90%，300度到400度=75%。

　　5、鏈條索具系統不會被弄錯，因為只有鏈條和具有相同級別的配件才能相互連接。

　　不鏽鋼緊固件對生產原料有自身的要求，大多數不rivet鏽鋼材料都能制成鋼絲或棒材用於緊固件生產，有奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼。那麼在選材時的原則是什麼呢?不鏽鋼材料的選擇主要從以下幾個方面來考慮：

　　1、綜合方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。

　　2、生產工藝方面對材料加工性能方面的要求。

　　3、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求。

　　4、工作溫度對材料的耐熱性能(高溫強度、抗氧化性能)方面的要求。

　　5、對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求。

　　不鏽鋼螺絲受力剖析：方塊自重+摩擦力，而推企眼釘力主要來自杠杆原理。

　　留意起子的杆子和螺紋抬升角，也即是斜面是簡直筆直的，鉚釘由於通常的螺紋視點也就2。5-4度。這也即是杠杆原理使用地點。

　　不鏽鋼螺絲是斜面這種簡單機械原理，舉一個例子，螺絲釘就像一條螺旋狀的山路，溝槽越多越接近就越省力。紋理在物理中歸於簡單機械“螺旋”的使用，而螺旋則是斜面的變形。

　　不鏽鋼螺絲斜面：公母釘簡單機械的一種，可用於戰勝筆直提升重物之艱難。間隔比和力比都取決於傾角。如摩擦力很小，則可到，達很高的效率。用F表明力，L表明螺母斜面長，h表明斜面高rivet，物重為G。不計無用阻力時，依據功的原理，得FL=Gh，傾角越小，斜面越長則越省力，但費間隔。
 

　　非標螺絲的品質檢測主要從其外觀以及電鍍的質量效螺母果來考慮，其中電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標准，其次是外觀。

　　耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。因鉚釘此，非標螺絲的電鍍質量從以下兩公母釘方面加以控制：

　　1)鍍層厚度：鍍層表面要光滑、厚度要均勻。非標螺絲在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比，一般建議的經濟企眼釘電鍍鍍層厚度為4～12um。熱浸鍍鋅螺絲：標准的平均厚度為54um，最小厚度為43um。

　　2)從外觀看：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松rivet、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

　　滾動軸承在運轉過程中，如果出現異常發熱、振動和噪聲突然增大的現象，培林表明滾動軸承可能已經破壞，應及時檢查並分析原因。常見的破壞形式有：

　　1、疲勞剝落

　　自潤滑軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，軸承設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標准進行安裝。作業標准的項目通常如下

　　(1)、清洗軸承及軸承關連部件 軸承的安裝是否正確，培林影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝

　　流動軸承如果在惡劣的環境中使用，軸承密封圈和密封罩是必不可少的，培林因為它們可防止汙物侵入，延長軸承壽命。軋機中的軋輥通常由四列密封圓錐滾子軸承支撐。使用時要求承受強烈的沖擊負荷、水和碎屑的侵入。

　　日本NSK公司開發的超容易密封清潔輥頸軸承。這種軸承在嚴酷的潤滑條件下，載荷量提高了34%，且可靠性高、壽命長、易於維護。這種性能的改進是優化機械設計、采用新材料和專利密封技術的結果。與傳統的輥頸軸承相比，這種密封輥頸軸承不僅基本額定動負荷提高了34%，而且壽命延長了2.7倍。

　　預防柴油機軸承燒損的方法：

　　滑動軸承早期損壞比軸承燒毀要常見得多，因此預防滑動軸承早期損壞很重要。滑動軸承的正確維護是減少軸承早期損壞的有效途徑，也是延長軸承壽命的可靠保證。因此，在發動機的日常維護和維修中，必須注意軸承的合金表面、背面、端頭及邊緣棱角處的外觀形狀軸承，如有異常或出現過半磨損的征兆，就要認真查明原因，並采取相應的措施，改善軸承的工作條件，重視對滑動軸承早期損壞的預防。

　　擊芯鉚釘通常適用於各種護欄、別墅移動門、大門等產品中連接件鉚釘間的鉚合。擊芯鉚釘是一種可以在狹小空間內使用錘子等器物敲擊釘芯就可以鉚合成功的新型連接件，擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中。

　　擊芯鉚釘是一種可以單面鉚接的鉚釘，鉚接時，用手錘敲擊鉚釘頭部露出釘芯，使之與釘頭端面平齊，即完成鉚接操作，非常方便，特別適用於不便采用普通鉚釘(普通鉚拉帽釘需要從兩面加力進行鉚接)或抽芯鉚釘(如有些鉚接面拉釘所處的環境空間小，不能使用鉚槍，有時手頭沒有拉鉚槍)的鉚接場合。

　　在一般場合通常使用扁圓頭擊芯鉚接，在要求鉚接後被鉚接面表面平滑的鉚接的場合則使用沉頭擊芯鉚釘。

　　擊芯鉚釘是一種可以在狹小空間內使用錘子等器物敲擊釘芯就可以鉚合成功的新型連接件，擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須公母螺絲使用鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中。
 

　　不知道如何正確選用鋼絲螺套，很多時候會出此案所要的鋼絲螺套和公母螺絲廠家所提供的螺套型號或規格不一致，或者出現在買的時候不知道自己如何描述自己多要的鋼絲
螺套，不知道如何下單等情況。今拉帽天就來簡單分析一下如何正確選用合適的鋼絲螺套?

　　1、根據使用場合的拉釘需求選擇用的是普通型鋼絲螺套還是鎖緊型鋼絲螺套。鎖緊型鋼絲螺套是在普通的基礎上增加一圈或幾圈多邊形緊鎖圈，能把螺釘緊鎖在鋼絲螺套
安裝後形成的螺紋中，在受振和衝擊時，可使通常緊鎖裝置工藝性能好，一一般沒有特殊情況下，都是有的是普通的鋼絲螺套。

　　2、根據螺釘的規格來選用螺套。在選用時要注意的是螺釘的公稱直徑和螺距的大小，然後在按照螺紋規格和工業標准來選用合適的鋼絲螺套。

　　3、根據安裝鋼絲螺套的螺孔深鉚釘度。同時也要根據所使用扣件的基體材料的抗體強度和螺紋的性能等級來選擇鋼絲螺套的公稱長度。一般情況下廠家提供的鋼絲螺套的參數
都是安裝以後的長度，如果說廠家提供的是15mm，而事實上這一規格的螺套在安裝前的長度只有10mm左右。

　　4、在購買之前一定要區別開鋼絲螺套的名稱。因為鋼絲螺套這一產品的叫法太多了，所以在買時一定要描述出他的一個顯著特點，比如：不鏽鋼螺套、鋼絲螺套、螺
紋護套、絲套、牙套、鋼絲牙套等。

　　拉花鉚釘在國內的使用非常的廣泛，拉花鉚釘的使用需要有較高的拉釘技巧和巧合，因為拉花鉚釘通常是用來作為連接的，連接兩塊不相關拉帽的零件，最終讓兩塊不相關的零件連接起來，從而組成一個整體。

　　1、不鏽鋼拉帽的定義

　　不鏽鋼拉帽顧名思拉帽義是以不鏽鋼材料制造的鉚螺母又稱不鏽鋼拉鉚螺母，拉帽，用於各類金屬板材、管材等制造高端工業的緊固領域，廣泛地使用在高鐵拉釘、高鐵屏蔽門、光伏太陽能、電子通信器材、航空、制冷、電梯、開關、儀器、家具、裝飾等高端機電和輕工產品的裝配上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接變形，攻內螺紋易滑牙等缺點而開發，它不需要攻內螺紋，不需要焊接螺母、鉚接牢固效率高、使用方便。

　　2、不鏽鋼拉帽的種類

　　其種類和普通碳鋼鉚螺母一樣有平頭 ，小頭 ，六角 ，半六角鉚螺母，有通孔的、有盲孔，有滾花和沒有滾花的。

　　3、不鏽鋼拉帽的規格

　　國標中鉚螺母的規格有M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12，美制標准中鉚螺母的規格有6-32 公母螺絲8-32 10-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13；規格包括國標，美標，德標。另外凱仕特還根據客戶要求開發了很多非標不鏽鋼鉚螺鉚釘母。

　　3、不鏽鋼拉帽的用途

　　不鏽鋼鉚螺母的基本用途和碳鋼鉚螺母是一樣的，最大優勢在於它是用304、302、316等優質不鏽鋼材料制造，其良好的抗鏽能力是碳鋼材料無法比的，並且還具有環保優勢。如果某一產品的螺母需裝在外面，而裡面空間狹小，無法讓壓鉚機的壓頭進入進行壓鉚且抽芽等方法無法達到強度要求的時候，這時壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚。適用於各厚度板材、管材(0。5MM-6MM)緊固領域。使用氣動或手動拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統的焊接螺母，彌補金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。

　　4、不鏽鋼拉帽的運用範圍

　　鉚螺母主要使用在非結構承力的螺栓連接中，如軌道客車、公路客車、船泊等內飾件的連接，改扣件進的可防止自旋的鉚螺母比飛機用托板螺母更加優異，其優點是重量更輕，不用提前鉚釘固定托板螺母，基材背部無操作空間仍可使用等。

　　一、確定銑刀的主要技術參數：

　　木工銑刀銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑

　　其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

　　二、選擇銑刀的結構形式

　　根據切削加工對像的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

　　三、銑刀回轉方向的選擇

　　銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。

　　四、銑刀切削用量的選擇

　　銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和鎢鋼銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現像，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

　　五、銑刀運轉的穩定性

　　銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動；二是銑刀在外力的作用下發生變形。

　　六、銑刀加工的安全性

　　銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

　　木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑銑刀削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。

　　頂針裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。

　　對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。