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　　不知道如何正確選用鋼絲螺套，很多時候會出此案所要的鋼絲螺套和公母螺絲廠家所提供的螺套型號或規格不一致，或者出現在買的時候不知道自己如何描述自己多要的鋼絲
螺套，不知道如何下單等情況。今拉帽天就來簡單分析一下如何正確選用合適的鋼絲螺套?

　　1、根據使用場合的拉釘需求選擇用的是普通型鋼絲螺套還是鎖緊型鋼絲螺套。鎖緊型鋼絲螺套是在普通的基礎上增加一圈或幾圈多邊形緊鎖圈，能把螺釘緊鎖在鋼絲螺套
安裝後形成的螺紋中，在受振和衝擊時，可使通常緊鎖裝置工藝性能好，一一般沒有特殊情況下，都是有的是普通的鋼絲螺套。

　　2、根據螺釘的規格來選用螺套。在選用時要注意的是螺釘的公稱直徑和螺距的大小，然後在按照螺紋規格和工業標准來選用合適的鋼絲螺套。

　　3、根據安裝鋼絲螺套的螺孔深鉚釘度。同時也要根據所使用扣件的基體材料的抗體強度和螺紋的性能等級來選擇鋼絲螺套的公稱長度。一般情況下廠家提供的鋼絲螺套的參數
都是安裝以後的長度，如果說廠家提供的是15mm，而事實上這一規格的螺套在安裝前的長度只有10mm左右。

　　4、在購買之前一定要區別開鋼絲螺套的名稱。因為鋼絲螺套這一產品的叫法太多了，所以在買時一定要描述出他的一個顯著特點，比如：不鏽鋼螺套、鋼絲螺套、螺
紋護套、絲套、牙套、鋼絲牙套等。

　　拉花鉚釘在國內的使用非常的廣泛，拉花鉚釘的使用需要有較高的拉釘技巧和巧合，因為拉花鉚釘通常是用來作為連接的，連接兩塊不相關拉帽的零件，最終讓兩塊不相關的零件連接起來，從而組成一個整體。

　　1、不鏽鋼拉帽的定義

　　不鏽鋼拉帽顧名思拉帽義是以不鏽鋼材料制造的鉚螺母又稱不鏽鋼拉鉚螺母，拉帽，用於各類金屬板材、管材等制造高端工業的緊固領域，廣泛地使用在高鐵拉釘、高鐵屏蔽門、光伏太陽能、電子通信器材、航空、制冷、電梯、開關、儀器、家具、裝飾等高端機電和輕工產品的裝配上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接變形，攻內螺紋易滑牙等缺點而開發，它不需要攻內螺紋，不需要焊接螺母、鉚接牢固效率高、使用方便。

　　2、不鏽鋼拉帽的種類

　　其種類和普通碳鋼鉚螺母一樣有平頭 ，小頭 ，六角 ，半六角鉚螺母，有通孔的、有盲孔，有滾花和沒有滾花的。

　　3、不鏽鋼拉帽的規格

　　國標中鉚螺母的規格有M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12，美制標准中鉚螺母的規格有6-32 公母螺絲8-32 10-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13；規格包括國標，美標，德標。另外凱仕特還根據客戶要求開發了很多非標不鏽鋼鉚螺鉚釘母。

　　3、不鏽鋼拉帽的用途

　　不鏽鋼鉚螺母的基本用途和碳鋼鉚螺母是一樣的，最大優勢在於它是用304、302、316等優質不鏽鋼材料制造，其良好的抗鏽能力是碳鋼材料無法比的，並且還具有環保優勢。如果某一產品的螺母需裝在外面，而裡面空間狹小，無法讓壓鉚機的壓頭進入進行壓鉚且抽芽等方法無法達到強度要求的時候，這時壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚。適用於各厚度板材、管材(0。5MM-6MM)緊固領域。使用氣動或手動拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統的焊接螺母，彌補金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。

　　4、不鏽鋼拉帽的運用範圍

　　鉚螺母主要使用在非結構承力的螺栓連接中，如軌道客車、公路客車、船泊等內飾件的連接，改扣件進的可防止自旋的鉚螺母比飛機用托板螺母更加優異，其優點是重量更輕，不用提前鉚釘固定托板螺母，基材背部無操作空間仍可使用等。

　　一、確定銑刀的主要技術參數：

　　木工銑刀銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑

　　其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

　　二、選擇銑刀的結構形式

　　根據切削加工對像的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

　　三、銑刀回轉方向的選擇

　　銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。

　　四、銑刀切削用量的選擇

　　銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和鎢鋼銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現像，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

　　五、銑刀運轉的穩定性

　　銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動；二是銑刀在外力的作用下發生變形。

　　六、銑刀加工的安全性

　　銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

　　木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑銑刀削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。

　　頂針裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。

　　對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。

　　管道更換和維護成本是供水企業抵減利潤的一個重要因素，全屏蔽雙內襯密封內襯不鏽鋼復合管在管網改造中有什麼作用呢?能幫助供水企業降低成本嗎?管道成本高，利潤相應減少；而管道成本低，則利潤相應增加。企業利潤增加，成本降低、企經濟效益提高，可以為企業、投資者等各方與企業有利害關系的集團帶來較好的收益；可以將其用於企業的擴大供水區域和供水量，水廠規模也可隨之擴大，可形成良性循環。

　　一些老城區的供水管道鏽蝕嚴重，跑冒滴漏現像隨處可見，管道清洗和維修工作耗費了大量資金和時間，管網改造迫在眉睫。那究竟選擇什麼樣管道可以達到更好效果且成本低呢?

　　首先我們來看管網改造目的：

　　1。 持續穩定供水滿足用水單位或個人用水需求。

　　2。 降低漏損率，節約水資源，提高供水企業經濟效益。

　　3。 控制和消除二次污染提高水質。

　　4。 降低管道更換和維護頻次節約成本。

　　供水企業制定的各項降低成本的措施方案，一般都是通過對原有的一些消耗定額進行修改，制定新的消耗定額，通過這種方式，減少生產過程中物資、資源和人力的浪費。比如通過管網改造漏損率要從15%下降到5%等。管網改造的目的明確了那選擇什麼樣管材就一目了然了。要同時達到以上四個管網改造目的只有選擇全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管。傳統塑料管和鋼塑管在剛性支撐和承壓強度上有所區別，鋼塑管略顯優勢，但是用塑料作為輸水材質其二次污染難以控制。全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管內表面采用的是食品級304不鏽鋼，衛生光滑流通阻力小而且可以防止弱酸弱堿腐蝕。良好但是防腐功能造就了其二次污染的有效控制和使用壽命的延長，從而達到降低管道更換和維護頻次節約成本的效果。全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管和配套管件的安裝使用讓降低漏損率觸手可及，管道漏損的位置大多發生在接頭處，如連接密封不好則會滲水，當水滲透到連接端面以外時管道生鏽腐蝕將會加快。采用全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管及管件能徹底解決滲水困擾降低漏損率，節約水資源，提高供水企業經濟效益。

　　之所以選擇全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管，完全是基於經濟和健康兩個角度的考慮，襯管不鏽鋼材料符合環保署 (EPA) 准則，常常用於對水質要求較高和難於更換、要求低維護、使用壽命長的場合。盡管首次材料成本比鍍鋅管高略高，但由於全屏蔽雙密封內襯不鏽鋼復合管優異的耐腐蝕性、安裝和加工費用大大降低，管線的日常運營維護費用也大幅降低，而且在水系統的使用壽命可長達百年，因此在整個壽命期內的總成本是低的。

　　隨著我國塑料托盤的賡續發展強大，在取得業績的同時也要看到托盤發展中存在的不足，塑料托盤行業要想更好地發展，必要做好以下七點；

　　一、創新發展；創新技術是行業發展真空成型的必然要求，對於泡殼我國塑料托盤行業來說，這更是最重要的。

　　二、產業升級；目前塑料托盤市場占據率不高，與低端產品的產能過剩不無關系，生產高端產品是產業轉型升級的必然Tray盤要求。

　　三、品牌建設；我國塑料托盤生產企業不少，但真正叫得響的品牌寥寥無幾，與產業規模不成比例，往後行業還必要發展有世界影響力的品牌企業。

　　四、節能環保；塑料托盤企業防止生產過程中排放污水及氣體對環境造成污染。所以，企業節能減排力度時刻不能放松。

　內襯　五、行業自律；塑料托盤行業應避免過度擴張，造成產能過剩，應堅持狠抓產品質量不搖動北京設計，提拔行業產品整頓質量。

　　六、人才培養；目前不少塑料托盤企業科技人才隊伍建設不足，行業要獲得更好發展，人才梯隊建設至關緊張，往後在這一方面需增強。

　　七、行業標准；塑料托盤行業標准缺失，在阻礙了企業發展的同時，也包裝盒阻礙了與我國物流用品國際市場更多的合作機會，盡快出台行業同一標准，有助於塑料托盤產業健康發展。

　　塑料托盤因為較傳統的木制托盤有較Tray盤高的承載才能、較強的抗衝真空成型擊性等特點，逐漸在物盛行業推行開來。且塑料托盤的構造設計合理，順應情況很多，顯示為以下特點：

　　1、塑料托盤大多采用高功能抗衝擊性資料加工制成，托盤的運用壽命長，周轉次數是傳統木制托盤無法比的。且物盛行業對托盤的運用壽命要求較高，運用高質量的塑料托盤可以有用的降低物流設備的本錢。

　　2、塑料托盤構造設計合理、承載高，且大局部塑料托盤可以知足四向進叉的特泡殼點，便利托盤點物的周轉，使機械化功課愈加便利靈敏。

　　3、托盤為一次注塑成型或吹塑成型的加工工藝，塑料托盤的外表潤滑，防止托盤了傳統木制托盤面部起釘、起刺對托盤點物形成的損害。

　　塑料托盤使用內襯策略大盤點

　　包裝盒塑料托盤在使用過程中應該盡量愛護，嚴禁違規操作，只有按照正確的使用方法，才能使托盤壽命達到最大化！

　　吸塑雙泡殼與單泡殼均為吸塑泡殼產品中泡殼的一種，這兩種泡殼主要是在包裝形式上有所差異。其中，吸塑雙泡殼是一種能獨立形成容器的包裝形式，可將產品、紙卡等封裝在內部。這類型的泡殼多用於超市中出售的商品，可采用透明度高的PVC和PETG材料制作。而吸塑單泡殼是與紙卡組成整體的包裝形式，可將產品封裝於泡殼與紙卡之間。

　　一般吸塑雙泡殼產品都需真空成型要利用高周波機進行封裝，產品外觀高檔。在通常，吸塑泡殼產品生產多使用PVC和PETG膠片進行生產Tray盤，否則將無法達到較好的熱合效果。采用PVC材料制作的雙泡殼產品，可制作出用於站立的泡體。而使用PETG材料制作的產品，需要用到超聲波熱封機封裝，只能進行封點狀，而不能完全密封。可用於掛在貨架上，也可擺於櫃台裡。

　　吸塑雙泡殼包裝時需注意的問題

　　吸塑雙泡殼是利用兩張吸塑泡殼將紙卡、產品等封裝在一起的一種包裝形式，我們生活中有很多日用品都采用的這種包裝。像小玩具、電子產品等，這種包裝形式比較簡便，而且可方便我們查看產品的實際樣貌。這種包裝方式托盤與其他吸塑泡殼產品，它需要采用高周波機將內襯雙泡殼封邊，而且效率低，且包裝成本也較高。但整體包裝效果較好，且產品外觀比較高檔。在進行吸塑雙泡殼的包裝時，我們需要注意：

　　1、需選對質量好的高頻模具，模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量；

　　2、在生產吸塑雙泡殼時，需采用PVC和包裝盒PETG膠片，否則將不能很好的熱合，影響包裝效果；

　　3、在對吸塑雙泡殼包裝時，可采用熱封PET的高頻機，其包裝效果較好。

　　(1)陰模的相互間隙太小。應適真空成型當加大陰模間的距離。

　　(2)真空孔設置不當。應改變真空孔的設置位置。在真空成型時，應在模具中制品最後受到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區域應設置數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，最好在平面部位的中部按75mm左右的間距開設真空孔。

　　(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。

　　(4)片材取向過大。可使用格子狀的陰模

　　真空孑L痕

　　(1)真空孑L直徑太大。應適當縮小。一般在模壁表面要鑽許多小孔抽氣，孔徑必須很小。如成型聚烯烴薄壁蛆件，孔徑只允許o。3—0。5mm；對於耐熱強度較好的片材和厚壁制品，孔徑可達0。5—O。8mm；在有精密花紋的模壁上，抽氣孔要密排，間距6mm，也可使泡殼用多孔鑄鋁模；對於光滑的大平面，孔距為25-75mm即可，但大量密布的細微抽氣孔，有助於形成光潔表面。抽氣孔也可以制成內小外大，以利迅速排氣。如有可能，可將抽氣孔做成狹縫，狹縫抽氣比圓孔抽氣速度快得多。

　　Tray盤(2)真空泄壓的速度太快。應適當調整泄壓速度。

　　(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間

　　表面收縮痕

　　(1)抽氣不良。應檢查抽氣系統有無漏氣，抽氣孔是否堵塞，若無漏氣與堵塞問題，應適當

　　增加抽氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。

　　(2)模具型腔表面太光潔。應進行噴砂處理。

　　(3)制品縮離模壁。對於厚壁制品，如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁，應從制品內側增加0。3-0托盤。4MPa的氣壓輔助成型

　　成型不全或表面花紋不清晰

　　(1)片材加熱溫度太低。可采取以下方法排除：

　　①適當延長加熱時間。

　　②適當提高加熱溫度，增設加熱器。

　　③縮小加熱器與片材的距離。

　　④如果成型不完整總是出現在同一部位，應檢查對應的加熱器是否損壞，及時修復。

　　(2)夾片的夾具沒有預熱。應進行預熱後再成型。

　　(3)抽真空不良。應檢查抽氣孔是否阻塞，若無堵塞，應適當增加或擴大抽氣孔。

　　(4)抽氣速度太慢。可采取以下方法排內襯除：

　　①檢查抽氣系統，盡可能利用真空狹縫代替真空孔。

　　②換用抽氣量較大的真空泵，加速抽氣。

　　③采用孔徑較大的抽氣管、閥及三通等，應避免抽氣管線突然彎曲。

　　④檢查抽氣管線，密封漏氣部位。

　　(5)壓力不足。可采取以下方法排除：

　　①適當提高空氣壓力，用o。2MPa左右的空氣把片材壓向模壁。

　　②使用框架助推器幫助成型。

　　③使用柱塞等其他方式助壓。

　　(6)真空泄漏。應堵塞泄漏處

　　表面發白

　　(1)片材加熱溫度太低，冷拉片材引起表面發白。應適當提高加熱溫度及延長加熱時間。

　　(2)拉伸成型速度太慢。應加快抽氣和拉伸速度。

　　(3)制片時著色不當。由於有些著色劑不適宜干料著色，因而制片時應選用適宜的著色劑。

　　(4)對於制品表面發白的部位，可以采用熱風槍向發白部位吹熱風的辦法，減輕或消除發白現像

　　脫模不良

　　(1)模具設計或加工不良。應修改設計及提高加工精度。

　　(2)真空孔開設數量不足。應適當增加真空孔。

　　(3)模具溫度偏高。應適當降低。通常，模具溫度影響制品的外觀、形體、尺寸及生產周期的長短。模具溫度與塑件的離模收縮率成正比關系。如生產高密度聚乙烯制品，模具溫度每提高10~C，制品的收縮率就增加0。15%。因此，模具溫度的高低直接影響到脫模的難易。一般模具溫度應略低於片材的固化溫度或熱變形溫度。如：ABS為71—85cE，高密度聚乙烯為73—88~C，聚苯包裝盒乙烯為66-85'C，為49-63℃。

　　(4)脫模力不足。可采用壓縮空氣輔助脫模。

　　(5)拉伸過度。應適當降低拉伸率。對此，需修改模具設計，調整拉伸深度，適當變動制品結構

　　勞務派遣業務起源於1920年的美國，當時由一台中粗工家名叫SamuelWorkman的創立了人力租賃的業務模式(Rentedhelp)。根據Hewitt的一項調查發現，有93%的大型企業(500人以上)接受著不同程度的勞務派遣服務。根據全美PEO協會統計，全美有400萬人屬於雙雇用關系，而且這種派遣模式在美國以每年35%的比例增長。