吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的複雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產品的後道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂泡殼單周期(其中訂單數量是定價的關鍵因素，因為每次調試機器都有片材和電能的損耗。數量越多，損耗越小，報價相對低一些;數量越少，能耗越大，報價就相對高一些)。
電腦設計吸塑制品：
客戶對於報價基本認可後，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。
吸塑打樣：
客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根據吸塑產品的泡殼複雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模)，開發周期3-5天。
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;
2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;
3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風幹後形成石膏毛胚;
4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;
8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。泡殼如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不幹膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。
制作吸塑生產模具：
樣品被客戶認可後，通常會下一定數量的生產訂單。
生產調度會根據產量、吸塑成型的複雜程度決定采用哪種模具量產：
1、采用石膏模生產，模具制作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。
2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。
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