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　　關於乳化切削液發臭的問題，

　　切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液金屬切削油中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。

　　耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。

　　而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。

　　當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。

　　細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

　　1. 配制過程中有細菌侵入，如配制切工業用油削液的水中有細菌。

　　2.空氣中的細菌進入切削液。

　　3. 工件工序間的轉運造成切削液的感染。

　　4. 操作者的不良習慣，如亂丟髒東金屬切削油西。

　　5.機床及車間的清潔度差。

　　切削液發臭怎么辦?解決辦法：

　　使用高質量、穩定性好的切削液。

　　用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止 細菌侵蝕。

　　使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　保持切削液的清潔，不要使切削液與汙油、食物、煙草等汙物接觸。 經常使用殺菌劑。

　　保持車間和機床的清潔。 設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除汙物