玻璃研磨過程中標志研磨速度和研磨質量的是磨除量(單位玻璃研磨時間內被磨除的玻璃數童) 和研磨玻璃的凹陷層深度光學玻璃。磨除景大即研磨效率高，凹陷層深度小則研磨質量好。工藝因素 中某些只對其中一項有影響，也有對兩項均有影響的，但常常對一項有好的影響，而對另一 項起相反的作用。各項工藝因素的影響分述如下。
(1)磨料性質與粒度
磨料的硬度大，通常研玻璃加工磨效率高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂 高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度較大。磨粒顆粒度大小與玻璃磨除量的關系，磨除量隨粒度的增大而增加。，研磨玻璃凹陷深度隨粒度的增大而增加，即研磨質量隨粒度增大而變壞。為 此，在研磨剛開始時，用較粗的粒度提髙玻璃磨除量，以便在較短時間內使玻璃制品達到適 合的外形或表面平整。之後，用細磨料逐級研磨，以使研磨質童逐步提高，最後達到拋光要 求的表面質量。
(2)磨料懸浮液的濃度和給料量
磨料懸浮液一般由磨料加水制成懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻分布於工作面，並且帶走研磨下來的玻璃碎屑、冷卻摩擦產生的熱，以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜。所以水的加人筐
對玻璃磨除量有一定的影響。通常以測童懸浮液密度或計算懸浮液的液固比來表示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有其最適宜的濃度，過大或過小都將影響玻璃磨除量。
(3)磨盤轉速和壓力
磨盤的轉速和壓力與玻璃磨除量都成正比關系。磨盤轉速快，將磨料往外甩的就多，?壓 力增大，磨料的磨損度顯著增加。所以必須相應提髙磨料的給料*，否則不僅玻璃磨除量不 會增加甚至降低，還會出現傷痕等缺陷。
(4)磨盤材料
磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有色金屬則CNC玻璃為0。6，塑料 僅為0。2。但硬度大的磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深。而硬度小的塑料盤，可使玻璃的 凹陷深度較鑄鐵盤降低30%。因此，如最後一級粒度的磨料采用塑料盤，就可大大縮短拋 光時間。
(5)玻璃的化學組成
玻璃的化學組成對玻璃磨除量和凹陷深度的影響見表16-2。質軟的玻璃易研磨，但留 下的凹玻璃鑽孔陷深度較大。
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