婚紗攝影的部落格

　　1、焊接時應先調節電極杆的位置，使電極剛好壓到焊件點焊機時，電極臂保持互相平行。

　　2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序:焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

　　4、焊件准備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮自動化設備及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂潛伏焊設備輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　　另外，在使用時可參考下列工藝數據:

　　1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範圓鋸機焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

　　2、焊接電流:焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。焊接護具通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

　　3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。

　　4、電極的形狀及尺寸:電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為:

　　δ≦1。5mm時，電極接觸面直徑，2δ+3(mm)

　　δ≧2mm時，電極接觸面直徑，1。5δ+5(mm)
氬焊機
　　δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

　　電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。

　　5、焊點的布置:

　　焊點的距離越小，電流的分流現像增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對於低碳鋼或不鏽鋼焊點中心距A≌16。1δ(毫米)